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中國的熱縮材料制品形成產業化生產已經近20年了,至今已基本形成了規模化的生產。從整體來看世界熱縮材料市場目前仍處于成長階段,我國也不例外,熱縮材料產品未來需求潛力巨大。隨著我國開始進入重化工階段,國內
中國的熱縮材料制品形成產業化生產已經近20年了,至今已基本形成了規模化的生產。從整體來看世界熱縮材料市場目前仍處于成長階段,我國也不例外,熱縮材料產品未來需求潛力巨大。隨著我國開始進入重化工階段硅樹脂玻璃纖維套管,國內產業結構升級和國際范圍的產業轉移,預計高鐵熱縮材料、汽車熱縮套管與電力建設類熱縮材料等將成為我國應用熱縮材料領域未來增長速度較快的點,從而有望拉動我國熱縮材料行業進入新一輪高成長期
電機電器的體積、質量及使用年限,與電絕緣材料的性能有很大的關系。因此工業上要求使用多種的電絕緣漆,包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、云母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。
硅樹脂具有優良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性,加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂層防黏脫膜涂料及防潮憎水涂料。硅樹脂微粉與無機填料相比,具有相對密度低,同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點丙烯酸玻纖套管。梯形硅樹脂較通用網狀立體結構的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。
全球玻璃纖維套管的年復合增長率將超過在6%。美國從2011年到2017年的年增長率為3%,歐洲為4.5%,亞洲地區為9.1%,我國則高達11%。根據行業統計,我國玻璃纖維套管2015年總產量達到58萬噸,預計2017年可以達到85萬噸左右聚氨酯玻纖套管。中國玻璃纖維套管工業協會近制定我國玻璃纖維行業“十三五”發展規劃,提出的奮斗目標是全國玻璃纖維紗總產量為200萬噸,其中國際的池窯拉絲技術比例達到85%以上。用于增強熱固性塑料和熱塑性塑料的增強型纖維將達到55萬噸以上,玻璃纖維套管及增強型纖維橡膠制品的玻纖總量也將達到80萬噸左右的規模。
玻璃纖維管抗熱,耐溫好,耐電壓等級較高,溫控保險絲常用的溫度從70℃到300℃不等,只有耐溫以及耐電壓等級較高的玻璃纖維管才適應于溫度保險絲的絕緣防護;
玻璃纖維管重量輕、強度高、摩擦阻力小,用于溫控保險絲線束中不影響到溫控保險絲本身的作用。溫度保險絲也叫做熱熔斷體、溫控器,是檢測發熱元件的表面溫度起保護作用的切斷裝置。溫度保險絲能感應電器電子產品非正常運作中產生的過熱,從而切斷回路以避免火災的發生。
把水放入較大的容器中煮沸,通過一根導管,讓沸水不斷的流過導管,把一定量的玻璃纖維套管放入此導管中,確保流經玻璃纖維套管的水是沸騰的,并且每次流過導管的沸水都是全新的,此方法消除了堿腐蝕的影響,確保了水對玻璃纖維套管的作用始終為水解反應,后測定質量損耗和單絲拉伸斷裂強度的變化,以此來測定玻璃纖維套管的耐水性。
此方法操作性強,耗費的時間短,避免了因環境的改變,而對實驗數據造成的影響,通過分別對硅樹脂玻璃纖維管和硅橡膠玻璃纖維管的測定,亦可得出其之間的差異性。試驗水溫為:95℃±5℃,測試時間:6h±0.25h。本測試方法得出的數據可靠,在此以饗同行,希望對大家有所幫助!
玻璃纖維套管采用的纖維材質本身具有拉力強以及不易折斷的特點,而且具有耐硫化和無鹵無毒的特性,符合歐盟RoHS和REACH環保認證,玻璃纖維紗編織成管后,再經過環保有機硅膠固化能大大增強其安全性能,從而有效保護工人的施工安全,免除健康威脅,有效的降低了不利于健康因素發生的幾率。玻璃纖維套管在耐高溫性能上的優勢比一般高分子材料更為突出,因為其表面的有機硅結構中不但含有有機因子還含有無機結構。這樣的特殊組成和分子結構促使玻璃纖維套管除了擁有有機物的特性以外,還具備無機物的優點。